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詳細介紹
一、加气混凝土砌块设备制砖工艺特点：
加气混凝土砌块是用粉煤灰，石灰，水泥等为主要原材料，用铝粉做发泡剂，经配，搅拌，浇注，发气，切割，高压蒸养等工序制作而成的一种多孔轻质建筑材料。
加气混凝土砌块不仅具有质量轻的特点，而且具有保温，隔热，防火，吸声的性能，砌墙快，功效高，亦可根据临时需求规格当场锯，刨，钻，钉等易加工的优点。
二、加气混凝土砌块设备参考工艺流程：
| 1、配料 | 2、搅拌 | 3、注模 | 4、预养 | 5、翻转 | 6、脱模 |
| 7、纵切两侧面 | 8、纵切 | 9、横切 | 10、半成品吊至蒸养小车 | 11、入釜 | 12、蒸养 |
| 13、出釜 | 14、成品吊堆 | 15、装车、包装 | 16、侧板返回 | 17、与脱模后空模重组 | 18、清理、喷油 |
三、加气混凝土砌块的图片：
四、加气混凝土砌块设备生产线生产工艺流程简述：
1、粉煤灰（或灰砂）储料及处理
（1）粉煤灰（或灰砂）、石膏采用粉煤灰（或灰砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車運入，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
（3）水泥
採用散裝水泥。散装水泥由散装水泥车运入内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
（4）铝粉
外購桶裝鋁粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
（5）边角料、废料
切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机。
粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開後放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
鋁粉由人工計量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求，如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3、切割、编组
靜停初養達到切割強度後，进行切割。
切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
4、蒸压及成品
編組好的坯體由慢動捲揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出或至堆放存放。
5、底（侧）板返回、组模涂油
成品吊運完後，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
五、生产现场图片：
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